一、使用鈣鋅穩(wěn)定劑
注意事項(xiàng)：
⊙確認(rèn)穩(wěn)定劑配方的綠色環(huán)保性；需要注意重金屬（鉛、鎘、錫、鋇）的含量是否能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品，符合新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
⊙鈣鋅穩(wěn)定劑內(nèi)潤(rùn)滑作用強(qiáng)，所要添加的外潤(rùn)滑劑要多。
⊙鈣鋅穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性比鉛鹽要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
⊙操作過(guò)程注意清模周期，鈣鋅穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑添加量較多，容易導(dǎo)致析出增加，從而影響到清模周期。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)影響更大，要嚴(yán)格挑選穩(wěn)定劑品種。如果是自有穩(wěn)定劑，需要配合中后期潤(rùn)滑效果好的PE蠟（如青島邦尼的108等）或者氧化蠟。還要嚴(yán)格控制真空度，可以減少析出，延長(zhǎng)清理模具時(shí)間。
⊙好的穩(wěn)定劑的配方和適當(dāng)?shù)挠昧?/span>對(duì)產(chǎn)品的外觀、材料性能、耐老化性等影響不大。
二、鈣鋅穩(wěn)定劑潤(rùn)滑使用特性
在用鈣鋅穩(wěn)定劑替換鉛鹽穩(wěn)定劑的過(guò)程中工藝參數(shù)要有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，歸根到底是要達(dá)到我們需要的材料性能和塑化度。當(dāng)然這里面要注意，鈣鋅穩(wěn)定劑用到潤(rùn)滑劑的量要比鉛鹽的多。
首先，我們要了解穩(wěn)定劑主要成分的差異：
之所以將硬脂酸也拿過(guò)來(lái)是為了讓我們對(duì)鈣鋅穩(wěn)定劑中成分對(duì)潤(rùn)滑性影響有更進(jìn)一步的了解。
之前說(shuō)過(guò)，要保持PVC樹(shù)脂的塑化均勻性需要內(nèi)外潤(rùn)滑共同作用，將外部能量較為均勻地傳遞到PVC樹(shù)脂上，而硬脂酸起到內(nèi)潤(rùn)滑作用。
硬脂酸鈣、硬脂酸鋅與硬脂酸的結(jié)構(gòu)相似，多了帶電荷的鈣離子和鋅離子。如何理解帶電荷的離子，說(shuō)白了所說(shuō)的極性其實(shí)就是電荷的吸引力。鈣鋅離子的電荷大大增強(qiáng)了其極性，要知道在PVC常用的潤(rùn)滑劑中硬脂酸鈣、鋅等的極性是最強(qiáng)的。這就賦予了其與PVC樹(shù)脂更強(qiáng)的親和力，從而減弱或消除了PVC
樹(shù)脂顆粒內(nèi)部各層離子鍵的吸引力，促使PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，形成的滑動(dòng)層黏度高，摩擦生熱大，對(duì)機(jī)械的力的傳遞效率高，加速了物料升溫，引發(fā)樹(shù)脂過(guò)渡塑化。而鉛鹽自身沒(méi)有這種影響。
也就是說(shuō)鈣鋅穩(wěn)定劑除了有穩(wěn)定的作用，同時(shí)縮短了塑化時(shí)間，能夠促進(jìn)塑化。假如原來(lái)使用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，改用鈣鋅穩(wěn)定劑，在使用相同的潤(rùn)滑劑（包括穩(wěn)定劑中的）前提下，用鉛鹽能夠產(chǎn)出合格產(chǎn)品，用鈣鋅則會(huì)促進(jìn)物料提前塑化，有可能造成不出料的現(xiàn)象。
解決的辦法：注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理選擇外潤(rùn)滑劑選擇，增加外潤(rùn)滑劑用量，推遲塑化，耐熱條件允許的情況下少用潤(rùn)滑劑。嚴(yán)格控制其它材料的性能指標(biāo)。
