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鈣鋅穩(wěn)定劑必須解決的問(wèn)題

返回列表 來(lái)源：發(fā)布日期： 2021.12.31

鈣鋅穩(wěn)定劑是鈣鋅有機(jī)鹽，亞磷酸酯，多元醇，抗氧劑和溶劑等組分的復(fù)合物。液體鈣鋅穩(wěn)定劑與樹(shù)脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點(diǎn)是潤(rùn)滑性較差，降低制品的軟化點(diǎn)，長(zhǎng)期貯存會(huì)變質(zhì)等。

固體復(fù)合鈣-鋅皂穩(wěn)定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產(chǎn)品的特點(diǎn)是潤(rùn)滑性好，不降低PVC硬制品軟化點(diǎn)，適用于硬質(zhì)PVC管材和異型材加工。

而目前利用微乳化技術(shù)得到而加工的產(chǎn)品則克服上述缺點(diǎn).人們著重從兩個(gè)方面入手進(jìn)行改進(jìn)：為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將氯化鋅無(wú)害化，這種作為成為高鋅配合：減少鋅皂的配合量來(lái)抑制鋅燒，用添加劑改變初期著色，這種做法成為低鋅配合。，不僅在軟制品上廣泛應(yīng)用，其熱穩(wěn)定效應(yīng)和透明度都得到認(rèn)可，還成功應(yīng)用于硬制品加工。為了使鈣/鋅體系既保持很小初期著色，又可以抑制鋅燒.

一般鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當(dāng)于阻礙PVC粒子間的融合，會(huì)明顯推遲塑化，降低PVC粒子間的摩擦，減少PVC內(nèi)的剪切作用，加工設(shè)備承受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細(xì)，次作用就越明顯。

傳統(tǒng)的環(huán)保產(chǎn)品如鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過(guò)程中，由于電負(fù)性較大，極性基團(tuán)與PVC樹(shù)脂的急性節(jié)點(diǎn)有一定的親和力，形成鍵能較強(qiáng)的結(jié)合物，從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間界限易于小時(shí)，促進(jìn)PVC樹(shù)脂塑化。這就引發(fā)了樹(shù)脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹(shù)脂過(guò)渡塑化。

一般鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當(dāng)于阻礙PVC粒子間的融合，會(huì)明顯推遲塑化，降低PVC粒子間的摩擦，減少PVC內(nèi)的剪切作用，加工設(shè)備承受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細(xì)，次作用就越明顯

又由于傳統(tǒng)PVC加工設(shè)備是為使用鉛鹽類穩(wěn)定劑的加工所服務(wù)，即便是加入足夠量的潤(rùn)滑劑也無(wú)法在足夠的時(shí)間內(nèi)阻止樹(shù)脂進(jìn)一步塑化，而且又破壞了原有的潤(rùn)滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時(shí)，又達(dá)不到理想的粘度和彈性，來(lái)滿足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。這是鈣鋅穩(wěn)定劑在替代鉛鹽中必須要解決的問(wèn)題。環(huán)保的硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑產(chǎn)品色度透明度高，異味很淡，不易揮發(fā)，其品質(zhì)持久穩(wěn)定，是生產(chǎn)高透明度，環(huán)保型壓延，擠塑，造粒，吹膜等高品質(zhì)，高工藝PVC加工產(chǎn)品之首選熱穩(wěn)定劑。